1、腐蝕原因

在建材行業(yè)中由于生產(chǎn)工藝的原因，決定了不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜內(nèi)溫度、壓力、介質(zhì)及濕度的周期性變化．一個(gè)周期每次蒸養(yǎng)為12-16h，溫度從室溫逐步升高到約190℃左右，保溫幾小時(shí)后再逐步降至室溫；同時(shí)，釜內(nèi)蒸汽壓力也從常壓逐漸升高到1.2MPa左右，經(jīng)過(guò)恒溫再逐步降至常壓．釜門(mén)關(guān)閉后，釜內(nèi)介質(zhì)是飽和水蒸氣和冷凝水，釜內(nèi)溫度較高，壓力和濕度也比較大．釜頂與釜側(cè)有冷凝水珠，釜底有積水，積水中經(jīng)常浸泡著一些從蒸養(yǎng)車(chē)上散落下來(lái)的加氣混凝土制品碎塊，由于加氣混凝土在蒸養(yǎng)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一些腐蝕性氣體，再加上釜內(nèi)溫度高，且冷熱交替頻繁，因此，具有產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的較便利條件，釜內(nèi)環(huán)境要比一般的大氣腐蝕、水中腐蝕及蒸汽腐蝕復(fù)雜得多，工況條件也惡劣得多，但就其腐蝕產(chǎn)生的特點(diǎn)來(lái)說(shuō)，主要是高溫高濕狀態(tài)下發(fā)生的電化學(xué)腐蝕。

由于不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜安裝處于水平位置，排放冷凝水在操作中采取間歇排放法，釜體內(nèi)的冷凝水在沉積時(shí)間內(nèi)不能循環(huán)，并在釜內(nèi)呈氣液狀態(tài)，使得釜內(nèi)壁的液膜濃縮，Ca(OH)2達(dá)到能導(dǎo)致鋼板腐蝕的濃度，導(dǎo)致了堿腐蝕．結(jié)果使得鋼板表面的氧化膜失去保護(hù)作用，從而產(chǎn)生了堿腐蝕過(guò)程連續(xù)發(fā)生的可能性。

2、防腐措施

不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜預(yù)留腐蝕裕度，是為了防止因發(fā)生腐蝕而產(chǎn)生的安全事故，蒸壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壽命一般為20年，采用有機(jī)涂層對(duì)其進(jìn)行防護(hù)，防腐層與不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壽命達(dá)不到一致．采用電弧噴涂金屬涂層，再涂覆封閉劑形成復(fù)合涂層比較適合不銹鋼蒸壓反應(yīng)釜的防護(hù)，復(fù)合涂層體系為AL與專(zhuān)用封閉劑．該復(fù)合涂層的壽命可達(dá)到與設(shè)備的設(shè)計(jì)壽命相一致，大大節(jié)約了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用，提高了設(shè)備的利用率．